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13920222015
連續(xù)攪拌反應(yīng)釜的基本原理 在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過(guò)反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，作極為方便。
反應(yīng)釜焊接的實(shí)操訓(xùn)練 焊接凹槽優(yōu)選地被加工，優(yōu)選地冷加工，以確保加工表面的形狀，尺寸和粗糙度滿足拉拔或焊接過(guò)程的要求。焊前坡口加工會(huì)導(dǎo)致加工硬化，因此必須在焊接前磨削加工后的斜面。在焊接槽上不應(yīng)有諸如分層，折疊，開(kāi)裂，撕裂等缺陷。 焊接槽的金屬表面及其50mm寬度經(jīng)過(guò)拋光以去除氧化顏色，并用無(wú)氧化物溶劑（如乙醇，或）清洗，以去除油，水分，白堊痕跡和其他污染物。應(yīng)清潔溶劑。皮革或纖維素海綿。“特鋼100秒”提醒，應(yīng)防止無(wú)用焊接材料和工人不潔鞋上的有害物質(zhì)與工件接觸，以免污染工件。 哈氏合金焊接通常不需要在室溫下預(yù)熱。僅當(dāng)空氣中的溫度低于零或水分濃縮時(shí)才加熱賤金屬，但加熱溫度僅需要達(dá)到30-40。 在焊接過(guò)程中，焊縫金屬在高溫（375-875）下長(zhǎng)時(shí)間形成Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能極其堅(jiān)硬脆弱，分布在晶界處，導(dǎo)致焊縫金屬?zèng)_擊韌性降低并脆化。 當(dāng)使用多層焊接時(shí)，層間溫度必須低于90℃，以防止375-875過(guò)長(zhǎng)，引起σ相脆化。
反應(yīng)釜自身缺陷的原因 一、制造缺陷 1、自制或改裝設(shè)備的材料不符合要求，不按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求加工。 2、焊接質(zhì)量差。有明顯的問(wèn)題是設(shè)備的焊接不與母材熔合，連續(xù)的爐渣夾雜物，有孔隙或細(xì)小裂縫，或外壁是一面焊接，未開(kāi)槽和焊接肉的厚度在焊縫中，焊縫內(nèi)部是圓鋼等。 3、設(shè)備未按照?qǐng)D紙嚴(yán)格處理。例如，由于回水管頭的加工誤差，不加工水苯加熱水套，使得管頭下部的水不能排出，水熱水壺在加熱煮沸后會(huì)。 4、使用舊設(shè)備或替代設(shè)備，由于材料性能不明或自身缺陷，如設(shè)備過(guò)時(shí)，閥門(mén)，密封件長(zhǎng)時(shí)間不能打開(kāi)，止回閥的安裝位置錯(cuò)誤，不能防止液體回流等，或大氣設(shè)備在壓力下使用。 二、設(shè)計(jì)缺陷 1、該過(guò)程尚不成熟，小的測(cè)試數(shù)據(jù)盲目地應(yīng)用于大型生產(chǎn)設(shè)備，沒(méi)有材料和熱量平衡，導(dǎo)致設(shè)備強(qiáng)度不足。 2、違反壓力容器設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，方形容器錯(cuò)誤地焊接在夾套上，安裝位置高，是由于高溫高壓強(qiáng)度不足造成的。 3、設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。
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